先進的數控刀具是怎樣制造的？

高速、高效、復合、高精度、高可靠性及環保是先進切削技術的發展趨勢，也是對數控刀具提出的要求。數控刀具制造技術的發展主要集中在如下幾個方面：深圳刀具檢測儀

（1）數控刀具材料“對癥下藥”，重視超硬超細材料的開發

　切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎�！皩ΠY下藥”，針對工件的特點（材料性能、加工余量、批量、要求等）開發匹配的特定刀具材質是當今的一個發展趨勢。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金（包括超細顆粒硬質合金）以及陶瓷、金屬陶瓷等材料在數控刀具上得到了迅速推廣和廣泛應用。尤其是數控刀具、可轉位不重磨刀片用硬質合金牌號近年來發展迅速，占主要份額。

（2）數控刀具涂層發展迅速，新涂層層出不窮

刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節約型發展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節省了資源，又降低了成本。近年來，刀具涂層技術發展空前迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。

（3）數控刀具和工具系統滿足高速、復合切削的要求

數控刀具和可轉位數控刀片結構及幾何參數的創新優化設計，如新型精密成型的斷屑槽型的開發，有效的改善了刀具的切削性能。

（4）數控刀具測量儀器

為確保高切削性能、高精度、形狀和結構復雜的數控刀具的質量，數控刀具檢測儀器得到重視。

（5）數控刀具閉環制造系統

將測量技術和裝備集成于數控刀具的機械加工制造過程中，推動了數控刀具數字化制造技術的發展。